砂石骨料生產(chǎn)線的成品——人工砂石骨料的質(zhì)量會直接影響混凝土的質(zhì)量，進而影響建筑項目的施工質(zhì)量，所以控制生產(chǎn)線的成品質(zhì)量有著重要的意義。那么哪些措施可以提高砂石骨料生產(chǎn)線的質(zhì)量呢？本文建議從四個方面入手。

1、控制砂石加工原料的質(zhì)量

在開采原料前，料場頂部覆蓋層，開采層表面沒有草根、覆蓋土等物質(zhì)。清理覆蓋層時，盡量一次性完成，而且需要留出的防護區(qū)寬度，避免在開采毛料時產(chǎn)生的振動使邊界位置覆蓋土滑落而再次混入毛料中。

2、選擇篩網(wǎng)合適的篩分設備

人工砂石骨料生產(chǎn)分為破碎、篩分、制砂等環(huán)節(jié)，其中篩分環(huán)節(jié)是控制砂石骨料粒徑的關鍵環(huán)節(jié)。砂石骨料質(zhì)量控制主要依據(jù)混凝土骨料粒徑和級配要求，采用成熟的破碎設備、篩網(wǎng)為孔徑的振動篩，以生產(chǎn)出的骨料符合規(guī)范的分級質(zhì)量和規(guī)定。

篩選粗骨料可采用聚氨酯材料方孔篩網(wǎng)，網(wǎng)孔的尺寸根據(jù)骨料級配不同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規(guī)格。水利水電工程中粗骨料常用級配分為小石(5～20mm)，中石(20～40mm)、大石(40～80mm)。大型工程普遍采用多層的圓振動篩進行篩選分級，小型工程中大石因為使用量較少，可根據(jù)需要使用滾筒篩進行單獨生產(chǎn)。

3、配置砂石骨料清洗系統(tǒng)

生產(chǎn)流程結束后可配置砂石骨料清洗系統(tǒng)，提高成品的潔凈度。噴水孔的布置要均勻，在沖洗時水壓要調(diào)節(jié)至合適的壓力；相鄰的噴水孔噴出的水要有交叉，噴出的水能均勻地覆蓋整個篩網(wǎng)，否則需要對噴水孔的布置數(shù)量，間隔和出水方向進行及時的調(diào)整。

4、砂石骨料成品分區(qū)堆放

從篩分車間篩選后的砂石骨料經(jīng)過膠帶輸送機運輸至成品料堆場堆存時，要為其設置好隔離墻，進行分區(qū)堆放，防止在料場內(nèi)產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設置產(chǎn)品標牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要>3m，而且要整齊有序。成品堆場內(nèi)建設盲溝排水系統(tǒng)，以經(jīng)沖洗后的骨料進入料堆后能快速脫水，滿足用于建筑項目的含水率要求。

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