選礦的前提條件是要使礦石中的有用礦物達到單體分離，由于有用礦物以單體存在的粒度是很小的，往往需要將礦石粉碎得很細，才能使某種有用礦物達到單體分離。礦石的破碎是選礦過程中不可少的物料準備階段，在選礦生產線的各個環節中，礦石破碎作業的基本任務就是為礦石的選別作業提供適宜的入選物料，破碎過程工作好壞，直接影響選礦的技術和經濟指標。那么在選礦的破碎環節我們需要注意的問題有哪些呢，怎樣的對礦石進行破碎作業。

 

選擇合適的礦石破碎方法

在選礦生產線中，40％～60％的動力消耗是在破碎和磨碎作業中，這然引起人們的關注，破碎過程的能量消耗與很多因素有關，如礦石的物理機械性質、礦石的形狀、尺寸和濕度，還有破碎方法等。針對不同礦石的物理性質，我們可以選擇不同類型的破碎機，運用不同的破碎方式來對其進行破碎，一般情況下，在針對硬度較高的礦石破碎時，我們可以采取劈碎、壓碎、或折斷的方式，也就是說可以選擇顎式破碎機來進行破碎，針對粘性礦石則采用壓碎和磨碎方法破碎，而脆性礦石和軟礦石采用劈碎和沖擊破碎的方法為宜。很多情況下，對于礦石的破碎可采用兩種方式來進行結合。

選擇正確的礦石破碎生產工藝

在選礦過程中使用多段破碎來利用能源，這是因為磨粉機不管是設備本身的價格還是運行中的動能消耗，都要比破碎設備高得多。采用“多破少磨”的礦石破碎生產工藝，不僅可以的延長球磨機設備的使用壽命，也可以將磨礦的能耗轉移到破碎，以磨礦的能耗，從而節約能源，減少資源浪費進而選礦成本。在實際的才做中，我們可以采用多段閉路破碎流程，調整粗中細破碎機的配比，也就是說可以在顎式破碎機的下段來配置相應的二級破碎設備，進一步的將物料粉碎至細。同時，在針對中硬度的脆性礦石破碎時，我們也可以采用重型錘式破碎機來進行破碎作業，在一臺機組內使物料獲得反復多次粉碎，以磨粉機的功耗。

控制物料粒度和夾鐵現象

不管是采用哪種破碎方法，在破碎過程中，要注意控制物料的進料粒度和出料粒度，尤其是破碎機的出料粒度，直接關系著磨粉機的入料，如果粒度大于磨粉機的承受能力，不僅會生產能力，影響生產品質，而且還會給設備帶來很大影響，比如使磨輥、磨環加速磨損，甚至出現裂紋、斷邊等。同時，在破碎機的入料過程中，也要嚴格控制物料中的非石料物料，例如鉆頭、鐵塊等，防止損壞破碎或磨粉設備。

注重尾礦的集中、回收再利用

在選礦破碎篩分的過程中，會產生大量的尾礦，這些尾礦因為無用成分富集，常常成為人們丟棄的對象，不僅成為一種資源的浪費，而且對環境造成了污染，造成了大量土地的浪費。尾礦可以用于填充礦山尾礦的采空區或復墾，也可作為原料經破碎、制砂等環節用于建筑建材等行業。在利用尾礦的過程中，應該因地制宜，因料制宜，實現環保效益、經濟效益、社會效益的綜合發展。

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