人工砂常用的制砂工藝包含了干式、濕式兩種類型，從字面意思來理解，干式制砂工藝幾乎可以擺脫水資源的限制。那么這種制砂工藝的詳細流程和優缺點您是否也了解呢？本文為您介紹，有意向投資的用戶可以參考。

干式制砂工藝的詳細流程

1、爆破、開采后的巖石先經由振動給料機均勻給入到粗碎機內初步破碎。

2、經粗碎后的巖石物料，由皮帶輸送機帶動下，被有序送入到二級破碎機進行中細碎，并由圓振動篩篩分成多種規格，不合格石料返回上級重新破碎。

3、篩分后，滿足粒度要求的石料將被送入到制砂機內制砂處理，便可得到成品合格的人工砂。

干式制砂工藝的優點

（1）干式制砂工藝出產出來的人工砂水分含量低，可以削減制品砂庫容。即使在北方寒冷的冬天，也可以年延續出產。

（2）成品中的石粉含量可以經過干式砂石選粉機進行控制，產砂率高，細度模數滿足中砂規范，做成的混凝土強度較高，可滿足水工、城建規范要求。

（3）出產過程中整體用水量很少，了濕法制砂工藝在污水處置設施中的投資。生產場地小，自動化程度高，無需過多的人工操作，運行費用低。

（4）不需要受地理環境的限制。傳統的濕式制砂法需要在水源便利的地方進行制砂，而干式制砂法則不受水源的控制，尤其適合缺水的地區。 　　

（5）節約能源。干式制砂不需要水沖洗，并且選出的石粉也能作為原料再次利用，節約能源。

干式制砂工藝的缺點

（1）對砂石原料要求提高，加工原料中要嚴格調整泥土、有機物等雜料含量。

（2）經干式制砂工藝生產出的砂石成品，其表面不如濕法生產出來的干凈，表面感觀性差。

（3）在運行過程當中易出現揚塵，尤其在干燥刮大風季節或地區，揚塵污染較嚴重，因此要做好機械密閉、除塵的工作。

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